| Tipico Iniezione Stampaggio Processoo | |
| Plastica Asciugatura | |
| Asciugatura Time | 2~4 ore |
| Asciugatura Temperature | 100~130℃ |
| Asciugatura Equipment | Asciugatrice ad aria calda |
| Asciugatura Type | Essiccazione continua (processo produttivo) |
| Iniezione Stampaggio Processoo | |
| Sezione ugelli | 270~290℃ |
| Plasticas Section | 280~300℃ |
| Sezione di trasporto | 260~280℃ |
| Temperatura massima di iniezione | 330 ℃ |
| Iniezione Pressure | 40~120MPa |
| Iniezione Speed | 30~75mm/s |
| Plasticaization Pressure Velocity | Pressione: 65–100 MPa; Velocità: 60–85 mm/s |
| Plasticaization Back Pressure | 10~40MPa |
| Temperatura dello stampo consigliata | 80~100℃ |
声明:以上注塑工艺应根据制品形状、模具设计以及注塑机规格等条件的不同而不同,具体应根据实际情况调整.
| Prodotto Descrizione | ||||
| Identificazione della resina | Composito PA66 MoS₂ rinforzato con fibra di vetro al 25%, grado per stampaggio a iniezione, ad alta fluidità, autolubrificante, resistente all'usura | |||
| Colore | Grigio scuro/nero | |||
| Principali applicazioni | Cuscinetti, ingranaggi, guarnizioni, ruote dentate, rondelle reggispinta, componenti di valvole, guide antiusura, applicazioni automobilistiche, applicazioni elettriche ed elettroniche, articoli per la casa, applicazioni a bassa rumorosità | |||
| Processooing Method | Iniezione Molding | |||
| Tipico Proprietà | Prova Metodo | Prova Condizione | PA66MoS2 | Unità |
| Fisico Proprietà | ||||
| Densità | DIN EN ISO 1183 | 23 ℃ | 1.42 | g/cm³ |
| Restringimento | GB15585 | 0,4-0,6 | % | |
| Meccanico Proprietà | ||||
| Resistenza alla trazione | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 145 | MPa |
| Modulo di trazione | 7500 | MPa | ||
| Allungamento a rottura | 1.5 | % | ||
| Resistenza alla flessione | DINENISO178 | 2mm/min | 185 | MPa |
| Modulo di flessione | 6200 | MPa | ||
| Resistenza all'impatto con intaglio Izod | DINENISO180 | 4 mm, 23 ℃ | 7 | KJ/M² |
| Resistenza all'impatto con intaglio Izod | DINENISO180 | 4 mm, -30 ℃ | 5 | KJ/M² |
| Resistenza all'impatto con intaglio Izod | DINENISO180 | 4 mm, 23 ℃ | 45 | KJ/M² |
| Resistenza all'impatto con intaglio Izod | DINENISO180 | 4 mm, -30 ℃ | 40 | KJ/M² |
| Coefficiente di attrito | ASTM D3702 | Dinamica VS Acciaio | 0.3 | |
| Coefficiente di attrito | ASTM D3702 | Statico VS Acciaio | 0.34 | |
| Coefficiente di attrito | ASTM D3702 | Rondella | 60 | ft-lb-hr |
| Termico Prestazioni | ||||
| Temperatura di deformazione termica | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa, non ricotto | 235 | ℃ |
| Temperatura di deformazione termica | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa, non ricotto | 245 | ℃ |
| Ignifugo proprietà | ||||
| Ignifugo properties | UL94 | 0.75 | HB | |
| Ignifugo properties | UL94 | 1,5 mm | HB | |
| Ignifugo properties | UL94 | 3 mm | HB | |
| Altri | ||||
| Resistività superficiale | IEC60093 | 1,5 mm | 10¹³-15 | Ω |
Note:
(1) I dati forniti sono valori tipici e sono da intendersi esclusivamente come riferimento per i clienti; essi non costituiscono garanzia di standard qualitativi minimi o massimi, né costituiscono garanzia per alcun altro scopo.
(2) Le prestazioni possono variare a seconda del colore.
Nota: i dati e le informazioni qui contenuti si basano sulle nostre attuali conoscenze ed esperienze. Qualora in futuro si rendessero disponibili nuove conoscenze o esperienze, ci riserviamo il diritto di modificare le informazioni e i dati contenuti in questo documento senza preavviso. Poiché le condizioni d'uso e le leggi applicabili possono variare in base al luogo e al tempo, è responsabilità del cliente determinare se i prodotti e le informazioni sui prodotti contenuti nel presente documento sono adatti al proprio utilizzo e garantire che il luogo di lavoro e i metodi di gestione dei prodotti siano conformi alle leggi applicabili e ad altre normative governative. Lishu New Materials non si assume alcuna responsabilità o obbligo di sorta in relazione alle informazioni qui contenute, né fornisce alcuna garanzia. Sono espressamente escluse tutte le garanzie implicite relative alla commerciabilità dei prodotti o alla loro idoneità per uno scopo particolare.
Vantaggi materiali
I vantaggi di questo materiale derivano dall'effetto sinergico della fibra di vetro e del MoS₂:
• Elevata resistenza e rigidità: la fibra di vetro al 25% migliora significativamente le proprietà meccaniche del materiale di base, consentendogli di sopportare carichi pesanti e fornendo un'eccellente resistenza alla fatica.
• Eccellente resistenza all'usura e autolubrificazione: il MoS₂ aggiunto è un vantaggio fondamentale. Riduce efficacemente il coefficiente di attrito, minimizzando l'usura durante lo scorrimento. Anche senza lubrificazione esterna mantiene buone prestazioni di scorrimento e riduce il rischio di “grippaggio” nell'interfacciamento con componenti metallici.
• Buona stabilità dimensionale: l'incorporazione di fibra di vetro riduce il coefficiente di espansione termica e il tasso di ritiro del materiale, aiutando le parti finite a mantenere la forma e l'accuratezza dimensionale in caso di variazioni di temperatura o stress.
• Proprietà meccaniche complete: oltre ai vantaggi sopra menzionati, mantiene una buona tenacità e resistenza agli urti, garantendo prestazioni meccaniche complessive equilibrate e affidabili.
Principali applicazioni
Con queste proprietà, il materiale è ampiamente utilizzato in campi che richiedono sia resistenza all'usura che robustezza:
• Componenti di azionamenti industriali: questa è l'area di applicazione più comune. Ad esempio, viene utilizzato nella produzione di ingranaggi, cuscinetti, boccole, manicotti, pulegge, camme, ecc. Questi componenti devono funzionare in condizioni di attrito continuo e carichi pesanti e il materiale PA66 GF25 MoS₂ può prolungarne significativamente la durata.
• Industria automobilistica: utilizzato per realizzare componenti automobilistici interni che richiedono resistenza all'usura e capacità di carico, come parti soggette ad usura del sistema di trasmissione, pedali, componenti strutturali, ecc.
• Attrezzature pesanti e macchinari edili: nelle attrezzature pesanti per settori quali quello edile e minerario, viene utilizzato per produrre pastiglie resistenti all'usura, sedi di valvole, guarnizioni e altri componenti per resistere a condizioni di lavoro difficili.
• Componenti generali di precisione: viene utilizzato anche per la produzione di componenti come rondelle reggispinta, strisce guida e anelli di tenuta. Qualsiasi applicazione che richieda movimento scorrevole, rotatorio o alternativo e autolubrificazione può trarre vantaggio da questo materiale.
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