| Descrizione del prodotto | |||||
| Identificazione della resina | Rinforzato al 30% con fibra di vetro, elevata rigidità, incisione laser, dimensionalmente stabile e resistente alla saldatura | ||||
| Colore | Colore naturale o colore tipico | ||||
| Principali applicazioni | Componenti elettrici, componenti di locomotive, componenti automobilistici, vaschette radiatori, sistemi di raffreddamento automobilistici | ||||
| Metodo di elaborazione | Stampaggio ad iniezione | ||||
| Proprietà tipiche | Metodo di prova | Condizione di prova | Valore | Unità | |
| Proprietà fisiche | |||||
| Densità | DINENISO1183 | 23 ℃ | 1.36 | g/cm³ | |
| Portata di fusione | DIN EN ISO 1133 | 275 ℃/10 kg | 33 | g/10min | |
| Restringimento | GB15585 | 0,2—0,4 | % | ||
| Proprietà meccaniche | |||||
| Resistenza alla trazione | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 180 | MPa | |
| Allungamento a rottura | 3 | % | |||
| Resistenza alla flessione | DINENISO178 | 2 mm/min | 255 | MPa | |
| Modulo di flessione | 9000 | MPa | |||
| Modulo di trazione | DINEN ISO 527 | 2 mm/min | 11000 | MPa | |
| Resistenza all'impatto con intaglio Izod | JEN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 16 | KJ/M² | |
| La trave a sbalzo non manca di resistenza agli urti | DINENISO180 | 4 mm, 23 ℃ | 85 | KJ/M² | |
| Prestazioni termiche | |||||
| Temperatura di deformazione termica | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa, non ricotto | 210 | ℃ | |
| Temperatura di deformazione termica | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa, non ricotto | 215 | ℃ | |
| Temperatura di fusione | DIN EN ISO 3146 | DSC | 225 | ℃ | |
| Proprietà ritardanti di fiamma | |||||
| Proprietà ritardanti di fiamma | UL94 | 0,75 mm | HB | ||
| Proprietà ritardanti di fiamma | UL94 | 1,5 mm | HB | ||
| Proprietà ritardanti di fiamma | UL94 | 3 mm | HB | ||
| Indice di infiammabilità del filo incandescente | IEC60695-2-12 | 0,75 mm | 650 | ℃ | |
| Indice di infiammabilità del filo incandescente | IEC60695-2-12 | 1,5 mm | 650 | ℃ | |
| Indice di infiammabilità del filo incandescente | IEC60695-2-12 | 3 mm | 750 | ℃ | |
"Nota:(1) I dati forniti sono valori tipici e sono intesi esclusivamente come riferimento per i clienti. Non costituiscono garanzia di standard di qualità minimi o massimi, né servono come garanzia per qualsiasi altro scopo.
(2) Le prestazioni possono variare a seconda del colore."
"Nota: i dati e le informazioni contenuti in questo documento si basano sulla nostra attuale conoscenza ed esperienza. Qualora nuove conoscenze o esperienze diventino disponibili in futuro, ci riserviamo il diritto di modificare le informazioni e i dati contenuti in questo documento senza preavviso. Poiché le condizioni di utilizzo e le leggi applicabili possono variare in base al luogo e al tempo, è responsabilità del cliente determinare se i prodotti e le informazioni sul prodotto contenuti in questo documento sono adatti al loro utilizzo e garantire che il luogo di lavoro e i metodi di gestione dei prodotti siano conformi alle leggi applicabili e ad altre normative governative. Lishu New Materials non si assume alcuna responsabilità o obbligo riguardo alle informazioni contenute in questo documento e non fornisce alcuna garanzia. Tutte le garanzie implicite relative alla commerciabilità dei prodotti o alla loro idoneità per uno scopo particolare sono espressamente escluse.
| Tipico processo di stampaggio a iniezione | ||
| Essiccazione della plastica | ||
| Tempo di asciugatura | 3~4 ore | |
| Temperatura di asciugatura | 100~120℃ | |
| Attrezzatura per l'asciugatura | Asciugatrice ad aria calda | |
| Tipo di asciugatura | Essiccazione continua (processo produttivo) | |
| Processo di stampaggio a iniezione | ||
| Sezione ugelli | 250~270℃ | |
| Sezione plastica | 260~280℃ | |
| Sezione di trasporto | 240~260℃ | |
| Temperatura massima di iniezione | 310 ℃ | |
| Pressione di iniezione | 60~120MPa | |
| Velocità di iniezione | 30~75mm/s | |
| Velocità della pressione di plastificazione | Pressione: 65–100 MPa; Velocità: 60–85 mm/s | |
| Contropressione di plastificazione | 10~40MPa | |
| Temperatura dello stampo consigliata | 80~120℃ | |
Nota: il processo di stampaggio a iniezione sopra descritto può variare in base a fattori quali la forma del prodotto, il design dello stampo e le specifiche della macchina per lo stampaggio a iniezione; è necessario apportare modifiche specifiche in base alle condizioni effettive.
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