| Descrizione del prodotto | ||||
| Identificazione della resina | Rinforzato al 30% in fibra di vetro, resistente al calore fino a 210 gradi e mantenendo dimensioni stabili | |||
| Colore | Colori naturali o tipici | |||
| Principali applicazioni | Parti elettriche, parti elettroniche Base per pentola elettrica, maniglia per friggitrice ad aria, padella elettrica, maniglia | |||
| Metodo di elaborazione | Stampaggio ad iniezione | |||
| Proprietà tipiche | Metodo di prova | Condizione di prova | Valore | Unità |
| Proprietà fisiche | ||||
| Densità | DIN EN ISO 1183 | 23 ℃ | 1,51~1,53 | g/cm³ |
| Portata di fusione | DIN EN ISO 1133 | 250 ℃/10 kg | ≥12 | g/10min |
| Restringimento | GB15585 | 0,5-1,2 | % | |
| Proprietà meccaniche | ||||
| Resistenza alla trazione | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 90 | MPa |
| Modulo di trazione | 7600 | MPa | ||
| Allungamento a rottura | ≥0,8 | % | ||
| Resistenza alla flessione | DINENISO178 | 2 mm/min | 115 | MPa |
| Modulo di flessione | 6000 | MPa | ||
| Resistenza all'impatto con intaglio Izod | DINENISO180 | 4 mm, 23 ℃ | ≥8 | KJ/M2 |
| Prestazioni termiche | ||||
| Temperatura di deformazione termica | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa non ricotto | 205 | ℃ |
| Temperatura di deformazione termica | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa non ricotto | 220 | ℃ |
| Vika si addolcisce | DIN EN ISO 306 | 228 | ℃ | |
| Altri | ||||
| Proprietà ritardanti di fiamma | UL94 | 0.75 | HB | |
| Proprietà ritardanti di fiamma | UL94 | 1,5 mm | HB | |
| Proprietà ritardanti di fiamma | UL94 | 3 mm | HB | |
Nota: (1) I dati sono un valore tipico e vengono utilizzati solo come riferimento per i clienti, non come garanzia del valore più basso o più alto dell'indice di qualità o per qualsiasi altro scopo. (2) Le diverse prestazioni cromatiche potrebbero essere diverse.
Nota: i dati e le informazioni contenuti in questo articolo si basano sulle nostre attuali conoscenze ed esperienze. Se in futuro dovessero emergere nuove conoscenze ed esperienze, non è escluso che le informazioni e i dati contenuti in questo testo possano essere modificati senza preavviso. Poiché le condizioni di utilizzo e le leggi applicabili possono variare da luogo a luogo e di volta in volta, è responsabilità del Cliente determinare se i prodotti e le informazioni sui prodotti contenuti nel presente documento sono appropriati per l'uso del Cliente e garantire che il luogo di lavoro del Cliente e la gestione dei prodotti siano conformi alle leggi applicabili e ad altre normative governative. Linsu New Materials non si assume alcuna responsabilità e obbligo per le informazioni contenute in questo testo e non fornisce alcuna garanzia. Tutte le garanzie implicite di commerciabilità o idoneità per uno scopo particolare contenute nel presente documento sono espressamente escluse
| Tipico processo di stampaggio ad iniezione | ||||
| Essiccazione della plastica | ||||
| Tempo di asciugatura | 2~4 ore | |||
| Temperatura di asciugatura | 90~110℃ | |||
| Attrezzatura per l'asciugatura | Asciugatrice ad aria calda | |||
| Tipo di asciugatura | Essiccazione continua (nel processo di produzione) | |||
| Stampaggio ad iniezione Process | ||||
| Sezione ugelli | 230~250℃ | |||
| Sezione plastica | 240~260℃ | |||
| Sezione di trasporto | 230~260℃ | |||
| Temperatura massima di iniezione | 280 ℃ | |||
| Pressione di iniezione | 40~120MPa | |||
| Velocità di iniezione | 30~75mm/s | |||
| Velocità della pressione di plastificazione | Pressione: 65~100MPa, velocità: 60~85mm/s | |||
| Contropressione di plastificazione | 10~40MPa | |||
| Temperatura dello stampo consigliata | 80~120℃ | |||
1. Proprietà meccaniche eccellenti:
Elevata resistenza ed elevata rigidità: la fibra di vetro al 30% agisce come "barre di acciaio di rinforzo" incorporate nella matrice plastica, migliorando notevolmente la resistenza alla trazione, la resistenza alla flessione e il modulo (rigidità) rispetto alla plastica non rinforzata. Può resistere a forze esterne relativamente grandi senza facili deformazioni o fratture.
Eccezionale stabilità dimensionale: l’aggiunta di fibra di vetro riduce significativamente il coefficiente di dilatazione termica e l’assorbimento d’acqua del materiale. Le dimensioni dei pezzi stampati cambiano pochissimo al variare della temperatura e dell'umidità, garantendo un montaggio preciso e un'affidabilità a lungo termine dei componenti.
2. Eccellente resistenza al calore:
Elevata temperatura di distorsione termica: la sua temperatura di distorsione termica (HDT @ 1,82 MPa) può generalmente superare i 200°C e la temperatura di servizio a lungo termine è solitamente compresa tra 120 e 140°C. Ciò significa che può mantenere la sua forma e funzionalità in ambienti ad alta temperatura (come i componenti vicino agli elementi riscaldanti).
Buon ritardo di fiamma: sebbene il PBT puro abbia già alcune proprietà ritardanti di fiamma, attraverso la modifica (come l'aggiunta di ritardanti di fiamma), può facilmente raggiungere la classificazione UL94 V-0 (il livello di ritardante di fiamma più alto), che è essenziale per i piccoli elettrodomestici sensibili alla sicurezza.
3. Buone proprietà elettriche:
Eccellenti prestazioni di isolamento: anche in ambienti ad alta temperatura e umidità elevata, può mantenere una buona resistenza di isolamento e rigidità dielettrica, rendendolo adatto per componenti elettrici e parti strutturali che trasportano corrente.
Resistenza all'arco: ha una resistenza all'arco relativamente buona ed è adatto per interruttori, connettori e altre parti in cui possono verificarsi scintille elettriche.
4. Resistenza chimica e resistenza alla fatica:
Resistenza chimica: ha una buona resistenza agli oli, ai solventi organici (come benzina e alcol) e ai detergenti e non si corrode facilmente o si rompe da stress.
Resistenza alla fatica: sotto stress meccanico ripetuto (come apertura/chiusura e vibrazioni), le prestazioni si degradano lentamente, con conseguente maggiore durata.
5. Buone prestazioni di elaborazione:
Ha un'elevata velocità di cristallizzazione, cicli di stampaggio brevi e un'elevata efficienza produttiva.
Presenta inoltre una buona fluidità, facilitando il riempimento di stampi complessi.
Principali svantaggi/precauzioni:
Anisotropia: le fibre di vetro sono orientate lungo la direzione del flusso, portando a differenze di resistenza e velocità di ritiro tra la direzione del flusso e la direzione perpendicolare, che possono causare deformazioni. Ciò deve essere controllato attraverso la progettazione dello stampo e le tecniche di lavorazione.
Sensibilità all'intaglio: i design con spigoli vivi tendono a rompersi sotto stress.
Scarsa resistenza agli alcali forti e all'immersione prolungata in acqua calda.
Applicazioni tipiche nel settore dei piccoli elettrodomestici
Grazie ai suoi vantaggi completi in termini di resistenza al calore, resistenza, ritardanza di fiamma e isolamento, PBT GF30 viene utilizzato principalmente in piccoli elettrodomestici che richiedono resistenza al calore, resistenza allo stress o parti strutturali critiche per la sicurezza.
1. Elettrodomestici da cucina:
Macchine da caffè/erogatori d'acqua: Alloggiamenti per caldaie, corpi pompa, connettori per tubazioni e supporti per maniglie. Queste parti sono esposte ad acqua o vapore ad alta temperatura per lunghi periodi e devono resistere a una determinata pressione dell'acqua. La resistenza al calore e alla resistenza al creep del PBT GF30 lo rendono altamente adatto.
Robot da cucina/frullatori: supporti del motore, ingranaggi e manicotti dell'albero delle lame. È necessaria un'elevata rigidità per supportare motori e pale ad alta velocità resistendo al tempo stesso a forti vibrazioni e coppie per garantire un funzionamento stabile.
Cuociriso/pentole a pressione: Componenti interni del coperchio e corpi valvola vapore. Questi richiedono resistenza al vapore ad alta temperatura e sicurezza alimentare.
Friggitrici/forni ad aria: pale della ventola interne, staffe degli elementi riscaldanti e ganci dello sportello. Le parti vicine agli elementi riscaldanti ad alta temperatura non devono deformarsi o rilasciare sostanze nocive sotto il calore.
2. Apparecchi per la cura personale:
Asciugacapelli: staffe del motore, pale della ventola, supporti degli elementi riscaldanti (parti lontane dai cavi di riscaldamento diretto) e strutture interne delle maniglie. Questa è un'applicazione classica del PBT GF30, che richiede resistenza meccanica ad alta velocità, resistenza al calore e sicurezza ignifuga.
Ferri arricciacapelli/piastre per capelli: alloggiamenti esterni, meccanismi a cerniera e strutture interne a scatto. Queste parti devono resistere a determinate temperature (solitamente inferiori al limite di resistenza al calore del PBT) mantenendo l'integrità strutturale e la precisione.
Rasoi elettrici: Supporti strutturali interni e supporti in rete per la testina di taglio. Sono richieste elevata precisione dimensionale e rigidità.
3. Apparecchi ambientali domestici:
Aspirapolveri: coperchi dei motori, giranti e strutture interne degli ugelli ad alta aspirazione. Queste parti devono resistere alla forza centrifuga e alle vibrazioni generate dalla rotazione del motore ad alta velocità, richiedendo resistenza meccanica e resistenza alla fatica estremamente elevate.
Ventilatori/riscaldatori: pale del ventilatore, riduttori oscillanti e griglie di uscita dell'aria. Le pale dei ventilatori richiedono un buon equilibrio, elevata rigidità e resistenza alla deformazione a lungo termine; i componenti del cambio richiedono resistenza all'usura e stabilità dimensionale.
4. Componenti generali:
Varie staffe interne, basi e alloggiamenti di apparecchi elettrici (in particolare parti che richiedono resistenza strutturale).
I connettori e gli interruttori sfruttano l'eccellente isolamento elettrico e il ritardo di fiamma.
PBT GF30 è un tecnopolimero “tuttofare” ad alte prestazioni. Attraverso il rinforzo in fibra di vetro, raggiunge un eccellente equilibrio tra resistenza al calore, resistenza strutturale, stabilità dimensionale e sicurezza ignifuga, pur mantenendo una buona lavorabilità e costi accettabili.
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